有很多客戶(hù)對機制砂生產(chǎn)線(xiàn)相關(guān)問(wèn)題比較感興趣，隆中為大家總結匯總了一下。

 

　　一、機制砂生產(chǎn)線(xiàn)的規范化設計

　　砂石生產(chǎn)線(xiàn)的設計涉及到礦山、總圖、工藝、電氣自動(dòng)化、土建、給排水、暖通、環(huán)保、概算和技術(shù)經(jīng)濟等。

　　1、確定合理的粗破位置

　　結合已有礦山或新購礦山的礦源品質(zhì)情況，預計計劃開(kāi)采年限，如15～20年。還應考慮將砂石料廠(chǎng)布置在采石場(chǎng)附近，以便減少原料的運輸距離。當采石場(chǎng)和主要用戶(hù)相距較遠時(shí)，宜將粗破布置在采石場(chǎng)，經(jīng)粗破后的中間料經(jīng)過(guò)輸送設備送至主廠(chǎng)區繼續加工制造。

　　2、廠(chǎng)址選擇

　　1)廠(chǎng)址必須避開(kāi)爆破危險區，安全距離應符合有關(guān)規范的規定，距離爆破點(diǎn)應超200m。

　　2)廠(chǎng)址宜靠近已有的交通運輸道路、水源、電源位置。

　　3)廠(chǎng)址應遠離城鎮或居民區，必須設置在城鎮或居民區時(shí)，應布置在主導風(fēng)向的下風(fēng)側，并保持必要的防護距離。

　　3、總平面設計

　　1)滿(mǎn)足工藝、運輸、防火、施工等有關(guān)規范或規定。

　　2)在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節約用地，同時(shí)應留有設備運行與維護的空問(wèn)。

　　3)充分利用現有地形進(jìn)行豎向設計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或半自流。

　　4)粗破位置宜靠近料場(chǎng)來(lái)料方向，成品料場(chǎng)接近運輸道路。

　　5)應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車(chē)間，如必須在上述地段布置時(shí)應充分技術(shù)論證，并采取可靠的處理措施。

　　4、電氣自動(dòng)化

　　電氣自動(dòng)化設計應采用先進(jìn)、可靠的DCS或PLC控制系統，自動(dòng)化水平較高，以達到節能、穩定生產(chǎn)、優(yōu)化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產(chǎn)成本。

　　5、建筑結構

　　土建設計在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能露天布置，很大限度節省土建工程造價(jià)。建筑設計應嚴格遵照國家現行的有關(guān)建筑設計規范及標準，注意車(chē)間的通風(fēng)、散熱、隔聲、減震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技術(shù)措施。

　　6、給排水及暖通

　　1)骨料生產(chǎn)線(xiàn)的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個(gè)方面。排水系統采用雨水和生產(chǎn)生活廢水分流制排水系統。

　　2)在國家規定的采暖區，設計應考慮集中采暖;對生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)余熱的車(chē)間、輸送冷熱物料的地坑、地下皮帶走廊等濕、熱地坑、循環(huán)水泵站的加氯間、污水泵站、空壓機站等處應設計通風(fēng)，以便排除余熱和有害氣體;事故風(fēng)機的開(kāi)關(guān)分別設置在室內外便于操作的地點(diǎn)。

　　3)根據收塵器及生產(chǎn)線(xiàn)其它壓縮空氣用氣點(diǎn)計算出生產(chǎn)線(xiàn)總用氣量，并適當考慮到管道漏損、吸干機再生耗氣量及安全等系數1.2~1.3，設計選擇生產(chǎn)線(xiàn)壓縮空氣站的總設計能力。

　　7、礦山開(kāi)采

　　在礦山開(kāi)采方面，通過(guò)分析礦山勘探資料，制定礦山開(kāi)發(fā)利用方案，合理利用礦山資源，考慮復耕還林，避免不良地質(zhì)災害，做到開(kāi)發(fā)利用，保護生態(tài)，資源節約，環(huán)境友好。

　　8、生產(chǎn)工藝

　　工藝設計首先要確定生產(chǎn)規模，進(jìn)行工藝平衡計算，合理確定工藝設備能力，運轉率，進(jìn)行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期。

　　根據生產(chǎn)過(guò)程中揚塵的特點(diǎn)，確定除塵方案，進(jìn)行風(fēng)量計算，合理選擇除塵器。

　　分析礦石的含土量、硬度等特性，根據企業(yè)所在地區特點(diǎn)，通過(guò)方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設備。

　　工藝設計對全廠(chǎng)用電、用水、用氣進(jìn)行平衡，運用系統理論，使機制砂石生產(chǎn)線(xiàn)每個(gè)環(huán)節的性能匹配達到好，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)很好的運行。

 

　　二、環(huán)境保護和節能降耗

　　機制砂石生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的污染主要是粉塵和噪聲，設計嚴格遵守國家和地方的環(huán)保法規，做到環(huán)保設施與工程設計、施工、投產(chǎn)“三同時(shí)”，確保各種污染因子的排放達到國家規定的排放標準，使周?chē)h(huán)境不受影響或降到低污染程度。

　　1、粉塵

　　在機制砂石生產(chǎn)中，物料破碎、篩分、輸送過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，一般稱(chēng)為有組織揚塵，露天堆場(chǎng)、汽車(chē)運輸引起的二次揚塵，一般稱(chēng)為無(wú)組織揚塵。

　　為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對周?chē)h(huán)境的影響，設計中采取以防為主的方針：

　　1) 從工藝設計上盡量減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節，選擇揚塵少的設備;

　　2) 粉狀物料采用密閉式輸送設備，對于需帶式輸送機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸;

　　3) 粉狀物料儲存采用密閉圓庫;

　　4) 廠(chǎng)內物料的裝卸倒運及物料的堆場(chǎng)等無(wú)組織揚塵，可以考慮噴水增濕或其它措施，減少揚塵;

　　5) 有組織揚塵點(diǎn)均要設置袋式收塵器。

　　2、噪聲

　　機制砂石生產(chǎn)線(xiàn)的高噪聲源主要有破碎機、振動(dòng)篩產(chǎn)生的機械性噪聲和空氣壓縮機發(fā)出的空氣動(dòng)力性噪聲等。源強一般為85~115dB(A)。

　　對噪聲的控制：

　　1) 從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備或加裝消聲器，以降低這些設備的噪聲;

　　2) 在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制;

　　3) 強噪聲源車(chē)間均采用封閉式廠(chǎng)房，同時(shí)采取車(chē)間外綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔絕，使傳至車(chē)間50m外的噪聲值均低于50dB(A)，達到國家廠(chǎng)界噪聲控制標準要求。

　　3、綠化

　　對工程項目因地制宜地進(jìn)行綠化設計，在道路兩側種植行道樹(shù)及綠籬，車(chē)間周?chē)盏乇M量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個(gè)廠(chǎng)區域綠化協(xié)調統一，控制綠化系數為15%左右，并把綠化投資列入工程概算。

　　4、節能降耗

　　設計中遵照國家節約能源的相關(guān)規定，做到節約和合理利用能源，工藝、土建、電氣等各專(zhuān)業(yè)采用的節能措施相互協(xié)調，充分發(fā)揮節能效益，使工程項目的整體節能效果好。設計中采用新型節能的設備和技術(shù)，不選用淘汰落后產(chǎn)品。

　　以上就是我們在投資制砂生產(chǎn)線(xiàn)中可能涉及的問(wèn)題，還有哪些疑問(wèn)，可詳細咨詢(xún)!